廢油脫水凈化設備工藝技術(shù)

作者： 凱潛濾油機 發(fā)布時間：2019-11-17 14:19 點擊量： 來源：

《廢油脫水凈化工藝技術(shù)》

1.廢油脫水凈化設備工藝技術(shù)概述

潤滑油作為工業(yè)血液，在國民經(jīng)濟發(fā)展中起到不可替代的作用，每年我國消耗大量潤滑油。使用過后產(chǎn)生的廢舊潤滑油只有少量組分變質(zhì)乳化或者僅僅是受到污染，若直接廢棄不僅污染環(huán)境也是極大的浪費。2009-2016年潤滑油生產(chǎn)及消耗量如圖1所示。圖1.2009-2016年我國潤滑油產(chǎn)量及消費量走勢圖

車用潤滑油是潤滑油_主要的消費品種，_車用潤滑油需求量占達到 55%，工業(yè)潤滑油約占潤滑油總需求量的 45%，而每年潤滑油用量在不斷的增長。

各國對行業(yè)環(huán)境用油都規(guī)定了換油期或換油標準。每年換下來的廢潤滑油量非常大。而廢潤滑油中存在氧、氮、烴、硫的有機化合物及化學添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費而且會造成嚴重的環(huán)境污染，中國廢機油屬于危險廢物HW08，已經(jīng)納入國家重點監(jiān)控。廢機油中含有致癌、致突變、致畸形物質(zhì)及廢酸、重金屬等物質(zhì)，難以自然分解，對環(huán)境的污染相當大，一旦滲入泥土中，土壤幾十年都無法修復，1斤廢潤滑油油可污染1000噸清水。廢油潤滑油過濾利用受到.各國的高度重視。因此針對廢潤滑油的回收再利用也隨之展開。

廢舊潤滑油中正在變質(zhì)的只有3%左右，其主體仍是好的基礎油。潤滑油在使用過程中引入雜質(zhì)可分為以下幾大類：

（1）水分雜質(zhì)：使用過程中無意引入的機械雜質(zhì)，水分、如灰塵、泥沙、纖維、金屬粉末等。混入的水分；碳粒；碳青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤滑過程中氧化產(chǎn)生的膠質(zhì)及瀝青質(zhì)。

(2)酸類：主要是油溶性有機酸，有時也含有水溶性酸（包括無機酸和低分子量有機酸。過氧化物；中性含氧化合物，包括脂類、醚類和某些羰基化合物。

(3)皂類；添加劑消耗后產(chǎn)生的化合物。

將工業(yè)生產(chǎn)中的廢舊潤滑油，壓縮機油，液壓油，抗磨液壓油，變壓器絕緣油、齒輪油等乳化油中的水分雜質(zhì)用廢油脫水凈化設備去除，得到基礎油重復利用具有鉅大的經(jīng)濟價值與社會效益。

將乳化油脫水凈化、脫水后重復利用一般需要的工藝分為三步：

（1）. 首先用廢油凈化設備將乳化油過濾，脫除雜質(zhì)和脫水，投資小見效快（可以直接賣給收油企業(yè)到下一步工藝過濾處理）。

（2）. 乳化油脫水除雜質(zhì)，將油水分離后的潤滑油進行減壓分子蒸餾工藝得到一類基礎油。

（3）第三 將基礎油精制后可以直接出售。

2.廢油脫水工藝流程介紹

2.1 廢油脫水設備工藝流程：

將含雜質(zhì)和水分的廢油通過蒸汽換熱器加熱到80℃→到過濾機除去5-15um雜質(zhì)然后到儲油罐→再蒸汽換熱器加熱至100℃→進入螺旋噴淋霧化系統(tǒng)，廢油變?yōu)殪F狀到高真空分離塔，水分即開始蒸發(fā)，油霧，在真空分離塔內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從真空分離塔中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結(jié)為水存入積水罐，水分通過聚結(jié)分離機凈化后排出機外。凈化后的潤滑油通過塔底排油泵排出完成一個凈化循環(huán)。

（1）預處理過濾

廢油通過化驗室化驗進行品位分析，然后通過換熱過濾，除去大塊固體雜質(zhì)，如廢手套、粉末、廢螺絲、廢抹布等，廢油過濾后進入儲存罐。

（2）高真空脫水

廢油脫水設備采購用高真空立體三維油水分離技術(shù)，油水分離效果能達到98%，經(jīng)過脫水潤滑油中含水量2%左右。

2.2.設備技術(shù)原理

廢潤滑油脫水設備采用減壓霧化閃急蒸餾技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，（比如；傳統(tǒng)沸點差分離100℃左右，而高真空霧化閃急分子蒸餾技術(shù)在50℃-80℃左右既可分離脫出完油中的水分）而是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來實現(xiàn)液-液分離。其，分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當含水油液受熱后，水的輕、重分子會溢出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面溢出后移動距離也不同來實現(xiàn)達到物質(zhì)分離的目的。減壓霧化閃急蒸餾技術(shù)不但加快了水分子溢出時間，既提高處理效率。

2.3.廢油真空脫水技術(shù)優(yōu)勢

3.1.采用霧化閃急蒸餾工藝技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點：

（1）工作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

（2）可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭。

（3）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離油品不被二污染（因為沸點低），特別是可保持油品提取物的原來品質(zhì)。

（4） 分離程度高，高真空分子蒸餾技術(shù)，遠高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的短程蒸發(fā)器。

（5）高真空降低物料沸點；因廢油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，對設備長期使用有效保障的同時提高廢油脫水的油產(chǎn)量。

（6）油料溫度在50-80℃之間真空度在100-300Pa，水分即可拔出。

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